袋式除塵工作過(guò)程分為兩個(gè)階段：首先是含塵氣體通過(guò)清潔濾布，這時(shí)起捕塵作用的主要是濾袋的纖維，此時(shí)清潔的濾布上纖維的空隙較大，故除塵效率不高；其后，當(dāng)捕集的粉塵量增加，一部分粉塵嵌出到濾布的纖維之間的空隙上，減小了空隙間距，從而覆蓋在濾布表面，形成一層粉塵層，在這一階段中，含塵氣體的過(guò)濾主要依靠粉塵層進(jìn)行。這時(shí)粉塵層所起的作用比濾布的作用大的多，使袋式除塵器的效率大大的提高。也就是說(shuō)袋式除塵器可以說(shuō)是利用粉塵顆粒來(lái)阻擋粉塵顆粒的逸出，達(dá)到收集過(guò)濾粉塵的目的。但是并不是說(shuō)粉塵層越厚越好，當(dāng)粉塵層的厚度達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體的阻力損失過(guò)大，使除塵器的功耗過(guò)大，甚至?xí)斐梢欢ǖ奈：?，因此粉塵層在積累到一定的厚度后，需要利用各種清灰方式將這些粉塵排出除塵器。

　　除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車(chē)間廠(chǎng)區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問(wèn)題。因此，必須正確地設(shè)計(jì)、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)必須全 面考慮一次投資和運(yùn)行費(fèi)用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對(duì)性地選擇除塵器。　　1.根據(jù)除塵效率的要求　　所選除塵器必須滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求?！　〔煌某龎m器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。正常運(yùn)行時(shí)，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器　　2.根據(jù)氣體性質(zhì)　　選擇除塵器時(shí)，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限 制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)，煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式；當(dāng)需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí)，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。<p=“”>　　3.根據(jù)粉塵性質(zhì)　　粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器效率的影響較為顯著，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵器。

袋式除塵工作過(guò)程分為兩個(gè)階段：首先是含塵氣體通過(guò)清潔濾布，這時(shí)起捕塵作用的主要是濾袋的纖維，此時(shí)清潔的濾布上纖維的空隙較大，故除塵效率不高；其后，當(dāng)捕集的粉塵量增加，一部分粉塵嵌出到濾布的纖維之間的空隙上，減小了空隙間距，從而覆蓋在濾布表面，形成一層粉塵層，在這一階段中，含塵氣體的過(guò)濾主要依靠粉塵層進(jìn)行。這時(shí)粉塵層所起的作用比濾布的作用大的多，使袋式除塵器的效率大大的提高。也就是說(shuō)袋式除塵器可以說(shuō)是利用粉塵顆粒來(lái)阻擋粉塵顆粒的逸出，達(dá)到收集過(guò)濾粉塵的目的。但是并不是說(shuō)粉塵層越厚越好，當(dāng)粉塵層的厚度達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體的阻力損失過(guò)大，使除塵器的功耗過(guò)大，甚至?xí)斐梢欢ǖ奈：?，因此粉塵層在積累到一定的厚度后，需要利用各種清灰方式將這些粉塵排出除塵器。

　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降?！　V袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化?！　〈匠龎m器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降?！　〈匠龎m器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命?！　∵^(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作?！　〉蛪好}沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出?！　V袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

粉塵類(lèi)型:化工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中在添加一些顆粒或粉狀物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粉塵，這時(shí)需要使用除塵設(shè)備進(jìn)行粉塵處理?；S(chǎng)的粉塵除了具備一般粉塵的全部特性以外，還具有強(qiáng)腐蝕性、致癌等特性。設(shè)備優(yōu)勢(shì):使用壽命長(zhǎng)，除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能好。應(yīng)用行業(yè):適用于化工廠(chǎng)、新材料、鑄造廠(chǎng)、冶金廠(chǎng)等行業(yè)。

粉塵類(lèi)型:電子廠(chǎng)在機(jī)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，如鉆孔、外形加工、打磨等工序，這些粉塵需要進(jìn)行除塵設(shè)備過(guò)濾處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。設(shè)備優(yōu)勢(shì):運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，除塵效率高，安全性能好。應(yīng)用行業(yè):適用于電子廠(chǎng)、PCB廠(chǎng)、電路板廠(chǎng)、鉆孔代工廠(chǎng)、鑼板代工廠(chǎng)等行業(yè)。電子廠(chǎng)除塵設(shè)備處理流程:布袋除塵器:利用布袋等濾材過(guò)濾粉塵，是一種阻斷式的除塵方式

　　防爆除塵器設(shè)計(jì)原理　　防爆技術(shù)可分為預(yù)防性技術(shù)措施和設(shè)計(jì)性措施。預(yù)防性措施是指使粉塵的濃度低于爆炸下限和粉塵的大量堆積，及消除有效引燃源；設(shè)計(jì)性措施是指預(yù)防爆炸發(fā)生的措施難以奏效時(shí)而采取的將爆炸危害程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設(shè)備短時(shí)間內(nèi)可恢復(fù)使用的技術(shù)，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等?！　〈匠龎m器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時(shí)刻低于爆炸下限，經(jīng)濟(jì)上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。有效引燃源要區(qū)分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產(chǎn)生的引燃源)和機(jī)械故障引起的引燃源(機(jī)械火花、高溫表面、無(wú)焰燃燒聚熱、靜電火花)。其中各類(lèi)運(yùn)動(dòng)摩擦引然源是經(jīng)常發(fā)生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經(jīng)調(diào)查和試驗(yàn)，在粉塵云中主要是發(fā)生電暈放電，在工業(yè)生產(chǎn)中尚未發(fā)生過(guò)閃電式放電。此外，工業(yè)性生產(chǎn)設(shè)備也難以發(fā)生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60m3或直徑大于3m，才有這種可能?！　】贡褪墙Y(jié)構(gòu)本身能夠承受爆炸壓力，結(jié)構(gòu)本身不發(fā)生爆裂?？贡Y(jié)構(gòu)有耐爆炸壓力及耐爆炸沖擊壓力2種，耐爆炸壓力設(shè)計(jì)應(yīng)遵守壓力容器設(shè)計(jì)制造規(guī)范，而耐爆炸沖擊壓力可適當(dāng)放寬。一般地：耐爆炸沖擊壓力為1．5倍的耐爆炸壓力。　　抑爆就是將設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段，從而避免過(guò)高爆炸壓力的措施，一個(gè)成功的抑爆系統(tǒng)能夠在爆炸壓力1×104Pa時(shí)動(dòng)作，抑制后設(shè)備內(nèi)壓力低于1×105Pa。抑爆分為2種，一種為被動(dòng)式，如水袋和阻燃粉末裝置，這類(lèi)裝置就是爆炸壓力上升到一定范圍內(nèi)，自動(dòng)破裂拋撒出水或阻燃粉末；一種由探測(cè)初始爆炸傳感器，控制單元及帶高壓驅(qū)動(dòng)的高速?lài)姙?HRD)抑爆器組成的智能抑爆裝置。　　隔爆就是要為防止1個(gè)容器內(nèi)發(fā)生的爆炸沿連接管道傳播到后續(xù)容器，從而導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸，造成更大的損失，然而實(shí)際中危害爆炸就是因?yàn)楦舯b置不能工作或沒(méi)有設(shè)計(jì)。它一般可在管道上安裝火焰探頭，觸發(fā)相應(yīng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)爆炸阻斷。