碟式離心機的故障分析與解決（一）

時間：[2019-05-29 ] 來源：遼寧富一瀏覽1054次

一、問題：待分離物料進入碟式離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

原因：裝在滑動括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動活塞的封閉，從而使介質(zhì)進入離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉(zhuǎn)過程中．內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到?jīng)_擊力作用。因此．運轉(zhuǎn)一段時間后，墊片輕易疲憊分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。

處理辦法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉(zhuǎn)3h，使離心機內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通^操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)生。



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